双级真空滤油机工作时，油在复杂的内外压差的作用下进入预滤器，大颗粒杂质，过滤器，油多级远红外加热后，进入特殊个性化真空分离器，首先形成雾在真空分离器，形成薄膜，真空的接触面积扩大数百次，油中的水分高热、高真空，大的表面，在真空系统快速蒸发和排出的条件下，泵送速度高。

　　双级真空滤油机选型时还要考虑以下工艺要求：

　　1、双级滤油机处理量。对于大处理量.应选用连续式过滤机、大型过滤机或若干个小型过滤机，如转鼓真空过滤机、水平带式真空过滤机等。处理量少时，可选用间歇式过滤机，如容器型加压过滤机;当滤浆的固相浓度低，有大量的液体需要处理时.要考虑分段处理，在终过滤之前，先将固相浓缩到某一中间浓度，例如在进人员终的真空过滤之前，先用增稠器进行颈浓缩。对于小星处理.应选用间歇式过滤机。

　　2、双级滤油机处理目的。分离出的产品是固相还是液相，或者两者都要，或者两者都不是产品(例如水处理)。产品的用途合影响经济性和后处理。固相产品或为滤饼，或为稠浆。如果为滤饼，则应选用能达到满意含湿串的设备。产品为液相时要考虑到其中的含固旦和饱和度，是液相不要达到饱和度，以免有结晶析出而堵塞滤布和管线。液相产品中的含固量要求，决定着应采用滤饼过滤还是介质过滤。

　　3、固相的洗涤和脱水。为提高固相产品的纯度和液相的回收率，必须洗涤滤饼。此时，宜选用水平滤面的过滤机，如水平带式真空过滤机和立式压滤机等。当然，使滤饼再浆化，即使滤饼少的固体颗粒再悬浮化，然后再次过滤.也是提高固相产品纯度的有效措施。固相产品的含湿率要求显著降低时，应选用具有压榨机能的过滤机。

　　4、滤饼的压缩性和别离件等滤饼性质。对于比阻与压力无关的非压缩性滤饼*应选用加压式过滤机。对于可压缩性滤饼，其滤饼的比阻将随压力的升高而呈指数关系迅速增大，提高过滤压反而会降低过滤速度，所以应选用真空过滤机，或选用朗进行薄饼过滤的加压过滤机。由于滤液量与滤饼的厚度有相悖的关系、所以在薄饼层下过滤较为有利。但是，滤饼太薄时不利于从滤布上剥离。小于这些厚度时，滤饼不易剥落下来。